微連點模切工藝探討

發表時間:2012/6/21 瀏覽:56505

標簽:模切工藝 模切  所屬專題:模切加工專題

        近年來打樣,隨著煙包生產工藝的不斷進步與發展,各煙草企業對煙包也提出了越來越高的要求。煙包印刷一般采用聯版工藝,單元產品必須經過模切工藝完成?,F階段各煙包印刷企業已大量采用平壓平自動模切機,其加工速度、精度、可靠性越來越高,但在加工時模切版刀線均需進行“連點缺口”處理金融危機,以保證大張產品模切后不散亂,能整體進入收紙部,后經人工撕開連點,或在全清廢模切設備的分離部將單元產品分離。根據目前各種類型、品牌模切機的性能、結構、工作原理來分析,煙包模切連點必不可少。然而富士施樂,連點斷開后所留下的凸點十分明顯,影響到煙包外觀的整齊、光潔。

模切連點成因分析
  首先,還是讓我們先對模切工藝及其連點的成因進行一些分析吧。
  以煙包為例,一般印刷工藝完成之后的大張產品為條包聯四、翻蓋聯十八。大張產品由牙排叼住約13mm左右寬的叼口進入合壓部定位,合壓時由模切版上安裝的刀線將其分割為獨立成型的單元產品紙箱紙盒,隨后離壓,再由牙排叼出經模切后的大張產品,進入清廢單元進行清廢處理,然后進入收紙部,牙排松開大族冠華,紙張堆垛。

  為保證大張產品模切后不散亂,傳統模切工藝會在模切版上鑲嵌的刀線的部分刀口處,開出0.3~0.6mm寬的缺口,缺口深度大于紙張厚度,導致大張產品模切后形成多處與紙張厚度相等的矩形連點。模切后的大張產品在轉入檢驗工序前政府政策及監管,須由人工將其部分邊角撕開,這樣連點處就會出現由拉伸應力產生的斷裂口。


微連點模切工藝的提出

  目前,很多煙草企業要求煙包不能存在連點,迫使許多煙包印刷企業花費大量人力進行手工打磨,但效果并不十分令人滿意。由此包裝容器,一種新型的概念—無連點模切應運而生,很多煙包印刷企業的技術人員均在這項技術上投入了大量研究,但至今仍沒有一套簡單可行的標準工藝應用于生產。

  但是,筆者想要明確一點:無連點模切的概念是不嚴密的,現有各種類型、品牌的平壓平自動模切機均無法實現真正的無連點模切。如果在這方面進行工藝研究印刷工藝,筆者認為不會有理想的解決方案,設備改造也幾乎沒有可能。那么,究竟應當如何解決模切連點的問題呢?筆者認為,在保證大張產品的各單元產品具有足夠連接強度的同時,如何使分離的單元產品上的各連點幾乎可以忽略加網,這才是正確的研究思路。在此,筆者提出微連點模切工藝的概念。特種印刷

  我們都知道,單元產品之間的連接強度不能降低,否則自動模切機牙排間歇運動加速度產生的慣性力會將單元產品分離,導致產品散落大族冠華,無法進行正常堆垛。然而,我們可以換一種思路—將原單元產品處的“矩形連點”變為“線形連點”(即“微連點”)。這樣一來,“線形連點”的抗拉強度肯定會減弱,因此我們可以在同一位置增加“線形連點”的數量,形成微連點組故障分析與排除,以增加其整體抗拉強度,實現等同傳統“矩形連點”的強度。由于微連點組中各連點是獨立的,因此在分離單元產品以及清廢時也十分省力。

        “線形連點”一般處于紙張底部印刷工藝,其可以大幅降低單一連點處的連接強度,加上紙張有一定的厚度,因此在分離單元產品時只要進行反向彎曲,就極易產生分離。而且,微連點的長寬尺寸差距較大曬版,使得其在斷裂時發生的塑性變形很小,幾乎可以忽略,這樣單元產品連點斷裂后無明顯凸點,從而達到無連點模切的效果。


微連點模切工藝實現方法
  從原理來看,微連點模切工藝的實現方法有以下兩種。

  1.模切版刀線特殊處理
  實現方法:制作專用刀線開槽器噴墨,采用銑削或磨削的方式在刀線上加工出微連點組(三個、五個或更多),其整體位置布局按傳統連點位置分布即可。
  實現原理:模切機合壓時,刀線凹槽部分可以切斷大部分紙張截面,直接在紙張底部形成微連點組。
  此方法操作簡單,使用成本較低。但當刀線產生較大磨損時故障分析與排除,微連點的縱向間隙會相應變小,可能導致單元產品完全切斷,使得模切產品散亂,此時必須重新進行微連點的加工,比較繁瑣。

  2.模切鋼板特殊處理
  實現方法:由于煙包無外乎翻蓋、條盒金屬包裝,結構形狀差異不大,因此可以聯系模切鋼板制造商,根據煙包大張產品模切連點的位置,加工出相應的凹槽組(三個、五個或更多),一般寬度在0.2mm左右壓凹凸,深度在0.3mm左右為宜,長度則可根據不同位置隨意確定。

  實現原理:模切機合壓時,模切版與模切鋼板達到最大壓力時,無開槽處的紙張全部切斷,開槽處的紙張在重壓之下CTF,刀線只會將大部分紙張截面切斷,由于紙張底部一部分材料發生變形,陷入凹槽中而并未切斷(約0.03mm),由此形成微連點。

    此方法中模切鋼板的制造工藝稍顯復雜,可以采用銑削法、電火花法、電解法等供墨,且制造成本略高。然而,實際生產中,一次壓力調整(墊壓力紙)后,無須定時進行整體調整,省時省力政策法規,工藝穩定性較好。每批產品加工結束后,用細銅絲刷將模切鋼板凹槽內的殘存紙屑清理干凈即可。

  然而,采用此方法有一個問題需要解決,即紙張的微連點嵌入凹槽后,會與凹槽產生一定的嵌入結合力特種印刷,使其在脫離時可能造成微連點的斷裂。因此,可在模切版上微連點兩側粘貼較薄的彈力橡膠,保證模切版離壓時微連點能夠自動彈出,以確保模切后的產品順利進入下一工位。


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